Langkah operasi yang betulBarisan Pengeluaran Lembaga Grid PP Hollowadalah penting dan secara langsung menjejaskan kecekapan kualiti dan pengeluaran produk. Ia boleh dibahagikan kepada enam langkah berikut.
Sebelum memulakanBarisan Pengeluaran Lembaga Grid PP Hollow, perlu terlebih dahulu menjalankan pemeriksaan komprehensif mengenai pelbagai peralatan di barisan pengeluaran. Ini termasuk: memeriksa sama ada extruder, acuan, sistem penyejukan dan peralatan pemotongan adalah utuh, dan memastikan bahawa tiada kebocoran minyak, kebocoran air, dan lain -lain. Periksa kawasan penyimpanan bahan mentah untuk memastikan zarah PP bersih, kering dan bebas daripada pencemaran. Di samping itu, sahkan sama ada bekalan bahan mentah mencukupi. Pastikan semua sistem kawalan dan peranti keselamatan beroperasi secara normal, dan semak parameter panel operasi.
Sebelum memulakan barisan pengeluaran, peralatan yang diperlukan harus dihidupkan secara urutan. Urutan umum adalah seperti berikut: Mula peralatan tambahan pertama, seperti pengumpan pusat, kipas penyejuk, dan lain -lain. Mulakan extruder dan tetapkan suhu dan kelajuan yang sesuai untuk memenuhi keadaan lebur yang diperlukan. Mengekalkan kawalan suhu yang baik di kawasan acuan untuk mengelakkan pemanasan acuan yang tidak sekata. Selepas menentukan parameter suhu dan kelajuan extruder, secara beransur -ansur menambah bahan mentah PP ke extruder. Pastikan bahan mentah sama rata untuk mengelakkan kelebihan peralatan. Pantau aliran pelabuhan suapan untuk memastikan bahan mentah dapat memasuki extruder dengan lancar.
Semasa proses penyemperitan, pengendali perlu memerhatikan cahaya penunjuk dan tolok suhu extruder untuk memastikan suhu dan tekanan dikekalkan dalam julat yang ditetapkan. Semak sama ada papan berongga yang diekstrusi memenuhi spesifikasi seperti lebar dan ketebalan untuk memastikan kualiti produk. Apabila papan berongga PP yang diekstrusi melalui mati dan memasuki unit penyejukan, perhatikan aliran dan suhu air penyejuk untuk memastikan penyejukan seragam. Pastikan sistem penyejukan berfungsi dengan baik untuk mengelakkan produk daripada mengecut atau ubah bentuk.
Papan berongga yang disejukkan perlu dipotong, biasanya oleh mesin pemotongan automatik atau pemotongan manual. Panjang dan lebar potongan harus diselaraskan mengikut keperluan pesanan. Perhatikan keselamatan semasa proses pemotongan dan pastikan pengendali memakai peralatan perlindungan yang sesuai. Semasa proses pengeluaran, pemeriksaan kualiti produk dilakukan secara teratur: periksa sifat fizikal papan berongga untuk memastikan pematuhan dengan piawaian industri, termasuk ketebalan, lebar, kebosanan permukaan dan kekuatan. Lakukan pemeriksaan persampelan dan laraskan parameter penyemperitan tepat pada masanya jika masalah dijumpai.
Susun produk siap dan membersihkan sisa yang berlebihan untuk memastikan produk siap bersih dan kemas. Simpan papan berongga yang berkelayakan di kawasan yang ditetapkan untuk mengelakkan pengaruh alam sekitar seperti kelembapan dan cahaya matahari langsung. Selepas pengeluaran, merekodkan keadaan pengeluaran dan maklum balas kualiti produk untuk analisis dan penambahbaikan seterusnya. Simpan rekod terperinci rekod operasi peralatan, masalah kesalahan dan keadaan penyelenggaraan untuk menyediakan asas bagi pengurusan peralatan berikutnya.
SelepasBarisan Pengeluaran Lembaga Grid PP HollowSelesai, setiap peranti mesti ditutup secara urutan, mula -mula menghentikan extruder, sistem penyejukan dan peralatan sandaran lain, dan kemudian matikan sistem pemakanan bahan mentah. Bersihkan dan lakukan penyelenggaraan awal pada peralatan pengeluaran, termasuk pembersihan penapis udara, bahagian mekanikal pelincir, dan periksa dan rakaman status operasi peralatan.
